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化工泵

GBY型浓硫酸液下泵

GBY型浓硫酸液下泵
产品先容

一、GBY型浓硫酸液下泵--产品概述:
 
GBY型浓硫酸液下泵是根据FY液下泵的性能参数,经材料改进设计而生产的新型浓硫酸液下泵,该泵与国内传统浓硫酸泵相比,具有独特的特点,而且价格低廉。GBY型浓硫酸液下泵是硫酸生产中干燥塔、吸取塔循环硫酸泵的最佳选择。
 
二、GBY型浓硫酸液下泵--主要特点:
 
1、结构合理。
2、材料选择专用铸铁、碳钢二种,经济实用,高效节能。
3、采用开式叶轮,供输送含有颗粒的液体,(颗粒直径不超过泵吸入口直径30%为宜),运行稳定、不堵塞。
 
选材依据
 
专用钢铁大量应用于80~100%的硫酸,温度可达60-80℃。钢铁在这一浓度和温度范围的硫酸中,表面能产生保护性的硫酸铁膜层。铸铁不适用于超过100%的发烟硫酸,可能是由于三氧化硫与铁中所含的硅反应,使铸铁变脆。碳钢不适用于100~102%的发烟硫酸,超过102%的酸则又适用,温度限定约为60℃。稀硫酸对钢铁的腐蚀很大,当酸浓度为47%左右时,腐蚀率达到最高值。当酸浓度大于65%时,钢铁的腐蚀率显著降低。但是在65~80%这一段浓度中,最好还是不使用钢铁,以用铅或其它耐稀酸材料更为安全。
 
硫酸浓度:80%~98%    专用铸铁使用温度:25℃~50℃
硫酸浓度:80%~98%    专用碳钢使用温度:25℃~60℃
 
三、GBY型浓硫酸液下泵--型号说明:

四、GBY型浓硫酸液下泵--选材依据:
 
   专用钢铁大量应用于80~100%的硫酸,温度可达60-80℃。钢铁在这一浓度和温度范围的硫酸中,表面能产生保护性的硫酸铁膜层。铸铁不适用于超过100%的发烟硫酸,可能是由于三氧化硫与铁中所含的硅反应,使铸铁变脆。碳钢不适用于100~102%的发烟硫酸,超过102%的酸则又适用,温度限定约为60℃。稀硫酸对钢铁的腐蚀很大,当酸浓度为47%左右时,腐蚀率达到最高值。当酸浓度大于65%时,钢铁的腐蚀率显著降低。但是在65~80%这一段浓度中,最好还是不使用钢铁,以用铅或其它耐稀酸材料更为安全。
 
硫酸浓度:80%~98%  专用铸铁温度:25~50度之内、专用碳钢温度:25~60度之内。

五、GBY型浓硫酸液下泵--产品参数:

型   号
出口直径
mm
流量
扬程
m
转速
r/min
功率(kw)
液下长度(mm)
m3/h
L/s
轴功率
电机功率
GBY25-16
25
3.6
1
16
2900
0.713
2.2
500
 
 
 
 
3000
GBY25-16A
25
3.27
0.91
13
2900
0.713
1.5
GBY25-25
25
3.6
1
25
2900
1.16
3
GBY25-25A
25
3.27
0.91
20
2900
1.16
3
GBY25-41
25
3.6
1
41
2900
2.51
5.5
GBY25-41A
25
3.27
0.91
33
2900
2.51
4
GBY40-16
32
7.2
2
16
2900
0.78
2.2
GBY40-16A
32
6.55
1.82
13
2900
0.78
2.2
GBY40-26
32
7.2
2
26
2900
1.45
3
GBY40-26A
32
6.55
1.82
21
2900
1.45
3
GBY40-40
32
7.2
2
40
2900
2.53
5.5
GBY40-40A
32
6.55
1.82
32
2900
2.53
5.5
GBY50-16
40
14.4
4
16
2900
1.18
3
GBY50-16A
40
13.1
3.64
13
2900
1.18
3
GBY50-25
40
14.4
4
25
2900
1.96
4
GBY50-25A
40
13.1
3.64
20
2900
1.96
4
GBY50-40
40
14.4
4
40
2900
3.73
7.5
GBY50-40A
40
13.1
3.61
33
2900
3.73
7.5
GBY65-16
50
28.8
8
16
2900
2.16
5.5
GBY65-16A
50
26.2
7.28
13
2900
2.16
4
GBY65-25
50
28.8
8
25
2900
3.56
7.5
GBY65-25A
50
26.2
7.28
21
2900
3.56
7.5
GBY65-40
50
28.8
8
40
2900
6.04
15
GBY65-40A
50
26.2
7.28
33
2900
6.04
15
GBY80-15
65
54
15
15
2900
3.34
7.5
GBY80-15A
65
49.1
13.65
12
2900
3.34
7.5
GBY80-24
65
54
15
24
2900
5.43
11
GBY80-24A
65
49.1
13.65
20
2900
5.43
11
GBY80-38
65
54
15
38
2900
9.64
22
GBY80-38A
65
49.1
13.65
31
2900
9.64
18.5
GBY100-23
80
100.8
28
23
2900
9.25
18.5
GBY100-23A
80
91.8
25.5
18
2900
9.25
18.5
GBY100-37
80
100.8
28
37
2900
14.73
30
GBY100-37A
80
91.8
25.5
31
2900
14.73
30

 


使用注意事项:
 
拆卸与装配
 
1、如更换或检查叶轮,可关闭出阀门,卸去法兰连接螺栓和底板连接螺栓,用起重工具将泵吊出容器。
 
2、将底板垂直在固定的支架上,卸去泵体的所有螺栓,取出泵盖和叶轮螺母,用双锤轻击泵体,即可卸下叶轮。
 
3、更换流动轴承则底板不动,只要卸去电机及相应支架,卸去泵联轴器、压盖、圆螺母,取也轴套体。
 
4、装配与拆卸的次序相反,注意轴上配件的同心度。
 
安装、使用、维修
 
1、  泵组装后,盘动联轴器,看是否转动灵活。检查是否有金属摩擦声,各部件螺母是否旋紧。
 
2、  检查泵轴和电机轴的同心度,上下联轴器外圆左右差数不得超过0.1mm,联轴器端面间隙保持1~2.5mm。
 
3、  泵的吸入口到容器底部之间距离为吸入口径的2~3倍。泵体与器壁距离应大于口径的2.5倍。
 
4、  泵的出液管路,应另设支架支撑,其重量不允许支撑在泵上。
 
5、  检查电机的旋转方向,使泵的旋转方向符合指示方向。
 
6、  关闭出口管路上的闸阀,接通冷却水管。
 
7、  超动电机,慢慢开启出口管闸阀到需要的位置,投入正常运转。
 
8、  经常检查泵与电机的情况,轴承温升不应超过75℃,轴承盒内应加足够黄油。

 

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