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看了意嘉泵业选泵8步骤您也是水泵专家

编辑:管理员 来源: 日期:18-06-07 阅读:次

一是基本依据
1.流量是泵选择的重要性能数据之一。它与整个设备的生产能力和交付能力直接相关。例如,在设计院的工艺设计中,可以计算泵的正常,最小和最大流量。选择泵时,将最大流量作为基准,并考虑正常流量。当没有最大流量时,通常可以将正常流量的1.1倍作为最大流量。

2.设备系统所需的升程是泵选择的另一个重要性能数据。一般使用5%?10%幅度的放大来选择类型。

3,液体的性质。包括液体介质名称,物理性质,化学性质和其他性质。物理性质包括温度c密度d,粘度u,固体颗粒直径和介质中的气体含量等。这涉及系统的头部,有效的空化容差计算和合适的泵类型。化学性质,主要是指液体介质的化学腐蚀性和毒性,是选择泵体材料和轴封类型的重要依据。

4.安装系统的管道布置条件是指从送液距离的送液距离。吸取某些数据和管道规格,如用于精梳头计算和NPSH边距的侧面最小液位,排放侧最大液位,长度,材料,管道规格,数量等检查。

5,操作条件很多。 如操作液体T的饱和蒸汽压力P,吸气侧压力PS(绝对压力),排气侧压力PZ,海拔高度,环境温度操作是间隙或连续的,泵的位置是固定的或可拆卸的。

其次,腐蚀的影响

腐蚀一直是化学设备最严重的危害之一。这有点不小心,并且至少会损坏设备,造成事故甚至灾难。据有关统计,化学设备的销毁约有60%是由腐蚀引起的。因此,在选择化工泵时,首先要注意材料选择的科学性。通常会有一种误解,认为不锈钢是一种“通用材料”,不管媒介和环境条件如何,不锈钢都是不锈钢材料,这是危险的。


一些常用化学介质的以下几点讨论了材料的选择:

1,硫酸

作为强腐蚀性介质之一,硫酸是一种使用非常广泛且重要的工业原料。不同的硫酸浓度和温度对材料的腐蚀有较大差异,对于浓度大于80%,温度小于80℃的浓硫酸,碳钢和铸铁具有良好的耐腐蚀性,但它不适合高速流动的硫酸,不适用作为泵阀材料;

普通不锈钢,如304(0Cr18Ni9),316(0Cr18Ni12Mo2Ti)也用于硫酸介质。因此,硫酸泵阀通常由高硅铸铁(难以铸造和加工)和高合金不锈钢(20号合金)制成。氟塑料有更好的耐硫酸,使用氟衬泵(F46)是一种更经济的选择。

2,盐酸

大多数金属材料不耐盐酸腐蚀(包括各种不锈钢材料),含钼高硅硅铁只能在50°C和30%盐酸以下使用。与金属材料相反,大多数非金属材料对盐酸具有良好的耐蚀性,因此内衬橡胶泵和塑料泵(如聚丙烯,氟塑料等)是输送盐酸的最佳选择。

3,硝酸

大多数金属在硝酸中被迅速腐蚀和损坏。不锈钢是使用最广泛的耐硝酸材料。它在室温下对所有浓度的硝酸具有良好的耐腐蚀性。值得一提的是,含钼不锈钢(如316,316L))对硝酸的耐腐蚀性不仅比普通不锈钢(如304,321)好,有时也不如此好。对于高温硝酸,通常使用钛和钛合金材料。

4,醋酸

它是有机酸中最具腐蚀性的物质之一。普通钢在醋酸的所有浓度和温度下都具有高度腐蚀性。不锈钢是一种优秀的耐乙酸材料。含钼316不锈钢也适用于高温和稀乙酸蒸汽。 。用于高温高浓度醋酸或其他腐蚀对于介质等高要求的要求,可使用高合金不锈钢或氟塑料泵。

5,碱(氢氧化钠)

钢被广泛用于低于80°C和30%浓度的氢氧化钠溶液中,许多工厂在100°C和75%以下仍然使用普通钢。虽然腐蚀增加,但经济状况良好。普通不锈钢对碱液的耐腐蚀性与铸铁相比没有明显的优势,只要介质允许少量的铁混入即可。不推荐使用不锈钢。钛和钛合金或高合金不锈钢常用于高温碱液。

6,氨(氢氧化铵)

液氨和氨(氢氧化铵)中大多数金属和非金属的腐蚀很小,只有铜和铜合金不适合使用。

7,盐水(海水)

普通钢在氯化钠溶液和海水中,盐水的腐蚀速度不是太高,一般要求使用涂料保护;各种不锈钢也具有非常低的腐蚀速率,但可能会由于氯离子引起局部腐蚀,通常316不锈钢更好。

8,醇类,酮类,酯类,醚类

常见的醇包括甲醇,乙醇,乙二醇和丙醇。酮包括丙酮,丁酮,并且酯具有各种甲酯。乙醚等,醚类介质为甲基醚,乙醚,丁基醚等,基本无腐蚀性,可应用于常用材料,具体选择还应根据介质性质及相关要求进行 作出合理的选择。 值得注意的是,酮类,酯类和醚类可溶于各种橡胶,并且在选择密封材料时可避免错误。

第三,其他因素

一般工业泵可以忽略过程中管道系统的泄漏量,但必须考虑过程变化时对流量的影响。
如果农用泵使用明渠水,则还必须考虑泄漏和蒸发。压力:吸入罐压力,排水罐压力,管道系统压差(水头损失)。管道系统数据(管道直径,长度,管道附件的类型和数量,从水槽到压力罐的几何高程)等

如有必要,还应进行器件特性分析。

 

四是管道的影响

设计布局管线时,请注意以下几点:
A.合理选择管径,管径大,在相同流量下,流速小,阻力损失小,但价格高,管径小,会导致管径急剧增大阻力损失,使选定泵的升程增加。随着功率的增加,成本和运营成本增加。因此,应从技术和经济角度考虑。

B.排放管及其配件应考虑可承受的最大压力。

C.管道布置应尽可能布置为直管,尽量减少管道中的连接并尽量减少管道长度。转弯时,肘部的弯曲半径应为管径3?5倍,角度大于90°C。

D.泵的排出侧必须装有阀门(球阀,截止阀等)和止回阀。该阀用于调节泵的工作点,并且止回阀防止液体倒流时泵反转,并防止水锤撞击泵。 (当液体流回时,会产生巨大的背压并损坏泵)

 

五是流量头的影响
交通决心:
答:如果生产过程中给出了最小,正常和最大流量,则应考虑最大流量。

B.如果在生产过程中只有正常流量,应考虑留有一定的余量。

对于ns100高流量低扬程泵,流量裕度取为5%。对于ns50低流量高扬程泵,流量净空被视为10%。对于50≤ns≤100的泵,流量裕量也取质量的5%。差的和差的操作条件,流量保证率应该是10%。

C.如果基础数据仅给出重量流量,则应将其转换为体积流量。

六,温度的影响
高温介质的输送对泵的结构,材料和辅助系统提出了更高的要求。大家来谈谈冷却时不同温度变化的要求:
1,对于温度低于120°C的介质,通常不需要特殊的冷却系统,多使用自己的介质进行润滑和冷却。如DFL(W)H化工泵,DFL(W)PH屏蔽化工泵(屏蔽电机应采用90°C以上的防护等级H);而DFCZ普通和IH化工泵由于采用了悬挂结构允许温度上限为140°C?160°C; IHF衬氟泵的最高工作温度可达200??°C;只有CQB普通金沙手机娱乐网址的常温不超过100°C。值得一提的是,应该为容易结晶或含颗粒介质提供密封面冲洗管(有设计界面)。

2.对于温度高于120°C和300°C的介质,通常需要在泵盖上安装一个冷却室,并且密封室也应该连接到冷却液体(配备双端机械密封),当冷却液不允许渗透到介质中。应在自身介质冷却后进行(可通过简单的热交换器实现)。

3,对于高于300°C的高温介质,不仅需要泵头部件冷却方面,悬挂轴承室还应配备冷却系统,泵的结构一般为中心支撑形式,机械密封最好采用金属波纹管式,但价格较高(价格是普通的10倍以上机封)。

 

七,密封的影响

没有泄漏是化工设备的永恒追求。正是这一要求导致金沙手机娱乐网址和屏蔽泵的应用日益增多。然而,真正的无泄漏还有很长的路要走,比如磁泵隔离和屏蔽泵屏蔽的寿命问题,材料的点蚀和静密封的可靠性。这里简要先容一些密封的基本方面。
1,密封形式

对于静态密封,通常只有两种密封和密封圈,密封圈是使用最广泛的O型圈;对于动态密封,化学泵很少使用填料密封,主要是机械密封和机械密封。有单端和双端,平衡和不平衡类型。平衡式适用于高压介质密封(通常压力大于1.0MPa)。双端面密封主要用于高温,易结晶,粘性,含颗粒以及有毒和易挥发的介质,双面密封胶应注入隔离液进入密封腔。压力一般高于介质压力0.07?0.1。兆帕。

2,密封材料

化工泵的静密封材料一般使用氟橡胶,特殊情况下只能使用聚四氟乙烯材料; 机械密封的静态和动态环材料配置更为关键,硬质合金上的硬质合金最好不是硬质合金,硬质合金硬度差别不大,硬度不合理,所以最好对它们进行处理 根据媒体的特点不同。 (注:机械密封和管道系统美国石油协会API 610第八版的典型配置详见附录D)

八、粘度的影响

介质的粘度对泵的性能影响是很大的。
当粘度增加时,泵的扬程曲线下降,最佳工况的扬程和流量均随之下降,而功率则随之上升,因而效率降低。一般样本上的参数均为输送清水时的性能,当输送粘性介质时应进行换算(不同粘度的修正系数可查阅相关换算图表)。对于粘度较高的浆类、膏类及粘稠液的输送,建议选用螺杆泵

 





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